Hvilke dele er egnede til præcisionsbearbejdning

Hvilke dele er egnede til præcisionsbearbejdning

Vi ved, at præcisionsbearbejdning har høje krav til præcision, præcisionsbearbejdning har god stivhed, høj fremstillingspræcision og nøjagtig værktøjsindstilling, så den kan behandle dele med høje præcisionskrav. Så hvad er de dele, der er egnede til præcisionsbearbejdning? Følgende introduceres af Xiaobian:

Først og fremmest sammenlignet med almindelige drejebænke har CNC-drejebænke en konstant liniehastighedsskæringsfunktion, uanset drejebænkens endeflade eller den ydre diameter med forskellige diametre kan behandles med samme liniehastighed, det vil sige for at sikre en ensartet overfladeruhedsværdi og relativt lille. Den almindelige drejebænk har en konstant hastighed, og skærehastigheden varierer med diameteren. Når materialet i emnet og værktøjet, efterbehandlingsgodtgørelsen og værktøjsvinklen er konstant, afhænger overfladeruheden af ​​skærehastigheden og fremføringshastigheden.

Ved bearbejdning af overflader med forskellig overfladeruhed anvendes en lille tilførselshastighed til en overflade med en lille ruhed, og en højere tilspændingshastighed anvendes til en overflade med en stor ruhed, som har god variation, hvilket er vanskeligt at opnå på almindelige drejebænke . Komplekse konturerede dele. Enhver plan kurve kan tilnærmes med en lige linje eller en cirkelbue. CNC-præcisionsbearbejdning har funktionen af ​​cirkulær interpolation, som kan behandle forskellige komplekse konturdele. Brug af CNC-præcisionsbearbejdning kræver operatørens omhyggelige brug.

CNC-præcisionsbearbejdning inkluderer hovedsageligt fin drejning, finboring, finfræsning, finslibning og slibning:

(1) Fin drejning og finboring: De fleste dele af fly af letmetal (aluminium eller magnesiumlegering) behandles efter denne metode. Naturlige enkeltkrystal diamantværktøjer anvendes generelt, og bueradien for bladkanten er mindre end 0,1 mikron. Maskinering på en højpræcisions drejebænk kan opnå 1 mikron nøjagtighed og overfladejævnhed med en gennemsnitlig højdeforskel på mindre end 0,2 mikron, og koordinatnøjagtighed kan nå ± 2 mikron.

(2) Finfræsning: bruges til bearbejdning af aluminium eller berylliumlegerings strukturelle dele med komplekse former. Stol på nøjagtigheden af ​​værktøjsstyret og spindlen for at opnå højere gensidig positionsnøjagtighed. Hurtig fræsning med omhyggeligt formalet diamantspidser til præcise spejlflader.

(3) Finslibning: bruges til bearbejdning af aksel eller huldele. De fleste af disse dele er lavet af hærdet stål og har høj hårdhed. De fleste slibemaskiner med høj præcision bruger hydrostatiske eller dynamiske trykvæskelejer for at sikre høj stabilitet. Ud over indflydelsen af ​​stivheden af ​​værktøjsspindlen og sengen er den ultimative nøjagtighed ved slibning også relateret til valget og balancen mellem slibeskiven og bearbejdningsnøjagtigheden af ​​arbejdsstykkets midterhul. Fin slibning kan opnå dimensionel nøjagtighed på 1 mikron og en rundhed på 0,5 mikron.

(4) Slibning: Valg og behandling af uregelmæssige hævede dele på overfladen, der skal behandles ved hjælp af princippet om gensidig undersøgelse af matchende dele. Slibende partikeldiameter, skærekraft og skærevarme kan kontrolleres nøjagtigt, så det er den mest nøjagtige bearbejdningsmetode inden for præcisionsbearbejdningsteknologi. De hydrauliske eller pneumatiske parringsdele af flyets præcisionsservodele og de bærende dele af den dynamiske gyromotor behandles alle på denne måde for at opnå en nøjagtighed på 0,1 eller 0,01 mikron og en mikroujevnhed på 0,005 mikron.


Indlægstid: Maj-27-2020

Afsendelse af forespørgsler

Vil du vide mere?

For forespørgsler om vores produkter, bedes du give din e-mail til os og kontakte os inden for 24 timer.

forespørgsel